我國鋼鐵產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在廉價(jià)上，生產(chǎn)批量化和規(guī)?；悄壳鞍l(fā)展的主要特點(diǎn)。但是，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求越來越趨于多樣化、個(gè)性化和優(yōu)質(zhì)化。而鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、連續(xù)化、集約化。用戶需求與生產(chǎn)技術(shù)和組織管理之間產(chǎn)生了矛盾。這個(gè)矛盾由于供需關(guān)系由賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場和鋼鐵產(chǎn)品價(jià)格的持續(xù)降低而變得日益突出。為滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特殊需求，鋼鐵企業(yè)往往采取開發(fā)新的鋼種來解決這一問題。然而，過多的鋼種造成了煉鋼工序的復(fù)雜化，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。因此，企業(yè)迫切需要一種新的生產(chǎn)模式來滿足用戶對(duì)產(chǎn)品低成本、高質(zhì)量、個(gè)性化的要求，同時(shí)又能滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求，以增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。
隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，剪刃產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，結(jié)構(gòu)逐步調(diào)整，工藝裝備的自主設(shè)計(jì)制造和國產(chǎn)化率逐步提高，噸鋼投資不斷減少，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。作為鋼鐵生產(chǎn)流程主要環(huán)節(jié)之一的材料加工過程，由于受到傳統(tǒng)觀念、行業(yè)習(xí)慣及標(biāo)準(zhǔn)的限制，性能相近的材料采用不同的化學(xué)成分，導(dǎo)致鋼種種類繁多，一方面對(duì)煉鋼生產(chǎn)組織不利，加大了人力資源的消耗；另一方面無法充分利用鋼鐵材料的細(xì)晶化、復(fù)相化等強(qiáng)化機(jī)理，浪費(fèi)了鋼鐵材料性能的內(nèi)在潛力。在實(shí)現(xiàn)鋼材成分集約化的前提下，通過實(shí)現(xiàn)軋制、冷卻等后續(xù)工藝的柔性化，生產(chǎn)出滿足不同力學(xué)性能和表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，是解決這一問題的有效途徑。
