雷德機械從國外引進的高速線材生產(chǎn)線。用于鋼坯切頭、切尾以及發(fā)生堵鋼事故時剪切鋼坯。剪刃在熱剪上的安裝和工作狀況如圖1所示。剪切時鋼坯溫度超過 1100 ℃，剪刃刃口溫度可達700 ℃。所以，剪刃材料應(yīng)保證刃口耐熱、耐磨、耐疲勞和具有 圖1剪刃工作狀態(tài)較高的抗沖擊性能。
原剪刃為3Cr2W8V合金鋼，由于剪刃刃口的熱強性不夠高，故其使用壽命較低，一般只能使用一個星期，平均軋鋼4820t就需要更換，失效形式為刃口嚴重磨損和凹陷。
為了降低剪刃的成本并提高其使用壽命，采用了研制的MWD刁奧氏體熱強鋼焊條對剪刃進行堆焊修復(fù)。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
堆焊修復(fù)剪刃的結(jié)構(gòu)如圖2所示。在舊剪刃的刃口部分加工出截面尺寸為10mm × 15mm的焊槽，焊后僅加工刃口部分即可使用。
過渡層堆焊
鋼過渡層。焊前，焊條在250 ℃下烘干lh，基體預(yù)熱溫度為130～150 ℃，堆焊時直流反接，焊接電流80、110A，焊后空冷。過渡層必須將基體覆蓋完全，厚度控制在1～2mm。
使用效果
焊修復(fù)的剪刃，使用壽命達1個月以上，每付剪刃使用一次可軋鋼超過19280t，比原來整體 3Cr2W8V合金鋼剪刃的使用壽命提高了三倍。
離心機葉片的耐磨合金噴焊 堆焊修復(fù)剪刃不僅降低了剪刃消耗的備件費用，而且減少了更換剪刃的次數(shù)，從而降低了更換剪刃工人的勞動強度，減少了因更換剪刃而耽誤的生產(chǎn)時間，提高了作業(yè)率。對于現(xiàn)代化的高速線材廠，提高作業(yè)率有著十分重要的意義。
